Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.
Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка Н.
СФ-676 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
СФ-676 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Дополнительная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
Универсальный фрезерный станок СФ676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности
На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.
На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта - стол.
К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.
Электроаппаратура размещена под крыш в станине.
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач фрезерного станка СФ-676
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей. Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт фрезерного станка СФ-676
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде "ласточкиного хвоста"
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ-676
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.
Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676
Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.
Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.
Тиски
Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.
Стол круглый
Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.
Головка долбежная к станку СФ676
Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.
Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н/П | Н | Н | П |
Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250х800 | 250х620 | 320х800 | 250х800 | 250х800 |
Размеры вертикального стола, мм | 250х630 | 195х703 | 250х1000 | 250х630 | 250х630 |
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 80 | 350 | 100 | 100 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80-460 | 100-500 | 80-460 | 80-460 | |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0-380 | 13-413 | 0-380 | 0-380 | |
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125-375 | 500 | 125-375 | 125-375 | |
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 450 | 400 | 400 | 450 | 450 |
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 | 200 | 320 | 300 | 300 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 400 | 400 | 300 | 250 |
Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,025 | 0,05 | 0,05 | |
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50-1630 | 35-267075-6000 | 63-3150 | 50-1630 | 50-1630 |
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63-2040 | 35-267075-6000 | 63-3150 | 63-2040 | 63-2040 |
Количество скоростей шпинделей | 16 | б/с | б/с | 16 | 16 |
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 80 | 60 | 60 | 60 | |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±45 | ±90 | ±90 | ±90 |
Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | 30АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 |
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13-395 | 10-1000 | 12-630 | 13-395 | 13-395 |
Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с | б/с | 16 | 16 |
Стол | |||||
Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин | 13-395 | 10-1000 | 12-630 | 13-395 | 13-395 |
Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | 1000 | 1000 | 935 | 935 |
Электрооборудование и привод станка | |||||
Мощность двигателя главного привода, кВт | 3 | 5 | 6 | 3 | 2,2 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | 5,12 | 6,7 | 3,12 | 2,4 |
Габарит и масса станка | |||||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 120012401780 | 135010602150 | 140016801820 | 140014201875 | 128512151780 |
Масса станка, кг | 1050 | 915 | 1500 | 1110 | 910 |
Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.
Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.